Schlagversuche

Schlagprüfungen werden zur Bestimmung des Materialverhaltens bei höheren Verformungsgeschwindigkeiten eingesetzt.

Gemessen wird der Widerstand eines Werkstoffs gegen das Eindringen eines härteren Körpers.

 

 

Durchstoßversuch

Der instrumentierte Versuch nach dieser Norm beschreibt ein Prüfverfahren zur Bestimmung des Durchstoßverhaltens von festen Kunststoffen.

Dabei trifft ein Stoßkörper mit konstanter Geschwindigkeit im rechten Winkel auf den Probekörper und durchstößt ihn. Die Prüfung ist in einem Temperaturbereich von -40°C bis +23°C möglich.

 

Visuelle Kontrolle der Kunststoffprobe nach dem Durchstoßversuch Visuelle Kontrolle der Kunststoffprobe nach dem Durchstoßversuch

Ergebnisse der Prüfmethode
  • Kraft- und Durchbiegungskennwerte z. B.:
    - Höchstkraft FM [N]
    - Verformung bei Höchstkraft lM [mm]
    - Energie bis Höchstkraft EM [J]
    - Durchstoßverformung lP [mm]
    - Durchstoßenergie EP [J]
    - Weitere Kennwerte auf Anfrage
  • Ein komplettes Spannungs-Dehnungs-Diagramm mit allen Messkanälen
Durchstoßautomat bei UL TTC Durchstoßautomat bei UL TTC Kunststoffprobe nach dem Versuch Kunststoffprobe nach dem Versuch

 

 

 

Schlagbiegeversuch nach Izod

Der Schlagbiegeversuch nach Izod ist eine einfache und schnelle Prüfung für eine vergleichende Materialbeurteilung.

Dieses Verfahren wird unter anderem angewandt, um die Auswirkung von geänderten Rezeptur-, Compoundier- oder Spritzgießbedingungen auf den Probekörper zu untersuchen. Durch Variation von Temperatur und Kerbform lassen sich verschiedene Einflüsse simulieren.

Der Einsatz gekerbter Probekörper ist notwendig, um bei duktilen Werkstoffen einen Bruch zu erzeugen. Die Prüfung ist in einem Temperaturbereich von –60°C bis +23°C möglich.

Ergebnisse der Prüfmethode
  • Schlagzähigkeit aiU [KJ/m²]
  • Kerbschlagzähigkeit aiN [KJ/m²]
  • inkl. der Bruchbeurteilung bei entsprechender Temperatur und ggf. einem Zäh-Spröd-Übergang
Verfahrenslegende

am Beispiel ISO 180/4 A R

Probekörpertyp
Flachstab mit Abmessungen l x b x h

TypLänge lBreite bDicke h
1 80 10 4
2 63,5 12,7 12,7
3 63,5 12,7 6,4
4 63,5 12,7 3,2

Alle Abmessungen in mm.

Kerbart
U ungekerbt
A Kerbe mit 0,25 mm Radius
B Kerbe mit 1,00 mm Radius

Schlagrichtung
R Kerbe auf hammerabgewandter Seite

 

DIN EN ISO 180 Verfahren

VerfahrensnameProbekörperKerbformKerbradiusRestbreiteErgebniseinheit
ISO 180/1U 80 x 10 x 4 ungekerbt     KJ/m
ISO 180/1A 80 x 10 x 4 V 0,25 8 KJ/m²
ISO 180/1B 80 x 10 x 4 V 1 8 KJ/m²

Alle Abmessungen in mm.

 

Ab Ausgabe 2001 nicht mehr in der ISO 180 enthalten

VerfahrensnameProbekörperKerbformKerbradiusRestbreiteErgebniseinheit
ISO 180/4A
entspricht
ASTM D256 A
mit anderer
Ergebniseinheit
63,5 x 12,7 x 3,2 V 0,25 10,2 KJ/m²
ASTM D 256 A 63,5 x 12,7 x 3,2 V 0,25 10,2 J/m
ISO 180/4AR
entspricht
ASTM D256 E
mit anderer
Ergebniseinheit
63,5 x 12,7 x 3,2 V 0,25 10,2 KJ/m²
ASTM D 256 E 63,5 x 12,7 x 3,2 V 0,25 10,2 J/m
ISO 180/4B 63,5 x 12,7 x 3,2 V 1 10,2 KJ/m²
ISO 180/4BR 63,5 x 12,7 x 3,2 V 1 10,2 KJ/m²
ISO 180/2A 63,5 x 12,7 x 12,7 V 0,25 10,2 KJ/m²
ISO 180/2AR 63,5 x 12,7 x 12,7 V 0,25 10,2 KJ/m²
ISO 180 2B

63,5 x 12,7 x 12,7

V 1 10,2

KJ/m²

ISO 180 2BR

63,5 x 12,7 x 12,7

V 1 10,2

KJ/m²

ISO 180 3A

63,5 x 12,7 x 6,4

V 0,25 10,2

KJ/m²

ISO 180 3AR

63,5 x 12,7 x 6,4

V 0,25 10,2

KJ/m²

ISO 180 3B

63,5 x 12,7 x 6,4

V 1 10,2

KJ/m²

ISO 180 3BR

63,5 x 12,7 x 6,4

V 1 10,2

KJ/m²

Alle Abmessungen in mm.

 

Ab Ausgabe 5/93 nicht mehr in der ISO 180 enthalten

VerfahrensnameProbekörperKerbformKerbradiusRestbreiteErgebniseinheit
ISO 180/1C
entspricht
180/1AR
80 x 10 x 4 V 0,25 8

KJ/m²

Alle Abmessungen in mm.

 

 

 

Schlag- und Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy

Der Schlagbiegeversuch nach Charpy ist eine schnelle und einfache Prüfung für eine vergleichende Materialbeurteilung.

Dieses Verfahren wird unter anderem angewandt, um die Auswirkung von geänderten Rezeptur-, Compoundier- oder Spritzgießbedingungen auf den Probekörper zu untersuchen.

Bei der Charpy-Prüfung werden die Prüfkörper in einer Anordnung ähnlich dem 3-Punkt-Biegeversuch beansprucht. Wenn die Proben spröde genug sind, werden sie zerbrochen. Der Einsatz gekerbter Probekörper ist notwendig, um bei duktilen Werkstoffen einen Bruch zu erzeugen. Die Prüfung ist in einem Temperaturbereich von –60°C bis +23°C möglich.

 

Ergebnisse der Prüfmethode:
  • Schlagzähigkeit aiU [KJ/m²]
  • Kerbschlagzähigkeit aiN [KJ/m²]
  • inkl. der Bruchbeurteilung bei entsprechender Temperatur und ggf. einem Zäh-Spröd-Übergang
Verfahrenslegende

am Beispiel ISO 179/1 e A

ProbekörpertypSchlagrichtungKerbtiefe
Flachstab mit den Abmessungen l x b x h edgewise (schmalseitig)
flatwise (breitseitig)
ungekerbt
Kerbe mit 0,25 mm Radius
Kerbe mit 1,00 mm Radius
Kerbe mit 0,10 mm Radius

 

ProbekörpertypLänge lBreite bDicke d
1 80 10 4
2 25 x h 10 oder 15 3
3 11 x h oder 13 x h 10 oder 15 3

Alle Abmessungen in mm.

 

DIN EN ISO 179 Verfahren

VerfahrensnameProbekörperStützweiteKerbformKerbradiusResthöhe/ -breiteSchlagrichtung
ISO 179/1eU 80 x 10 x 4 62 ungekerbt     e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1eA 80 x 10 x 4 62 V 0,25 8 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1fU 80 x 10 x 4 62 ungekerbt     f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/1eB 80 x 10 x 4 62 V 1 8 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1eC 80 x 10 x 4 62 V 0,1 8 e = edgewise (schmalseitig)

Alle Abmessungen in mm.

Doppel-V-Kerbe

VerfahrensnameProbekörperStützweiteKerbformKerbradiusResthöhe/ -breiteSchlagrichtung
ISO 179/1fA 80 x 10 x 4 62 V 0,25 6 f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/1fB 80 x 10 x 4 62 V 1 6 f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/1fC 80 x 10 x 4 62 V 0,1 6 f = flatwise (breitseitig)

Alle Abmessungen in mm.

Nur für Schichtstoffe; Laminate

VerfahrensnameProbekörperStützweiteKerbformKerbradiusResthöhe/ -breiteSchlagrichtung
ISO 179/2ep 25 h x 10 (15) h x 3 20 h ungekerbt     schmalseitig (parallel zur Schichtebene)
ISO 179/2en 25 h x 10 (15) h x 3 20 h ungekerbt     schmalseitig (parallel zur Schichtebene)
ISO 179/2fp 25 h x 10 (15) h x 3 20 h ungekerbt     schmalseitig (parallel zur Schichtebene)
ISO 179/2fn 25 h x 10 (15) h x 3 20 h ungekerbt     breitseitig (senkrecht zur Schichtebene)
ISO 179/3ep 11 (13) h x 10 (15) h x 3 6 (8) h ungekerbt     schmalseitig (parallel zur Schichtebene)
ISO 179/3en 11 (13) h x 10 (15) h x 3 6 (8) h ungekerbt     schmalseitig (parallel zur Schichtebene)
ISO 179/3fp 11 (13) h x 10 (15) h x 3 6 (8) h ungekerbt     breitseitig (senkrecht zur Schichtebene)
ISO 179/3fn 11 (13) h x 10 (15) h x 3 6 (8) h ungekerbt     breitseitig (senkrecht zur Schichtebene)

Alle Abmessungen in mm.

Seit Ausgabe von 1993 nicht mehr in der ISO 179 enthalten

VerfahrensnameProbekörperStützweiteKerbformKerbradiusResthöhe/ -breiteSchlagrichtung
ISO 179/1A enspricht heutigem 1eA 80 x 10 x 4 62 V 0,25 3,2 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1B enspricht heutigem 1eB 80 x 10 x 4 62 V 1 3,2 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1C enspricht heutigem 1eC 80 x 10 x 4 62 U 0,1 2,7 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/2A 50 x 6 x 4 42 V 0,25 3,2 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/2B 50 x 6 x 4 42 V 1 3,2 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/2C enspricht DIN 534553 (ungültig) 50 x 6 x 4 42 U 0,1 2,7 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/3A 120 x 15 x 10 72 V 0,25 8 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/3B 120 x 15 x 10 72 V 1 8 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/3C 120 x 15 x 10 72 U 0,1 6,7 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/4A 125 x 13 x 13 97 V 0,25 10,4 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/4B 125 x 13 x 13 97 V 1 10,4 e = edgewise (schmalseitig)
ISO 179/1D 80 x 10 x 4 62 ungekerbt     f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/2D entspricht DIN 53453 (ungültig) 50 x 6 x 4 42 ungekerbt     f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/3D entspricht DIN 53453 (ungültig) 120 x 15 x 10 70 ungekerbt     f = flatwise (breitseitig)
ISO 179/4D 125 x 13 x 13 95 ungekerbt     f = flatwise (breitseitig)

Alle Abmessungen in mm.

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